徽章制作压铸模具的管理包括其使用、维护修理、保管等各个环节,具体内容如下:
模具使用前准备工作:检查模具规格型号、烤漆徽章种类、名称是否与工艺文件一致。检查压铸模与使用的压铸机是否匹配,开模距离、压射速度是否合适。检查型腔内、分型面是否清理干净和是否完好,各活动部分润滑情况,运动是否自由,排气系统水冷系统是否通畅。锌合金压铸工人应了解模具结构、动作原理和使用方法。
模具的使用:进人生产前应对模具进行点检,预热;对产品应进行首检,如不合格应停机。严格遵守操作规程,正确使用各种工具,随时观察型腔、型芯,检查顶杆是否变形弯曲,如有不良情况,及时处理。定期加油润滑,经常清理模具上的飞边和其他杂物。生产过程中及时监控模温,防止过热。为提高压铸模寿命,使用一段时间后需进行去应力回火处理。
在生产过程中每班开机前点检项目:油管、水管无漏,安装正确;模芯导线无断,安装正确;模芯(对应指示灯亮;各模芯动作正确顺畅;合模力确认;顶出动作正确顺畅;顶杆无变形弯曲;模具表面情况;日期、班次字码更换。
模具的拆卸:拆卸前检查尾件产品质量。拆卸工作按操作规程进行,注意不要碰撞压铸机大杠等。落模后要清洗干净,检查模具型腔表面有无拉伤、崩模、断针等,并涂上防锈油,存放地点干净、通风。
模具保养维护:腔表面如有烧蚀、拉伤,应进行打磨和抛光;型腔表面龟裂可用钨极强化机进行强化打磨。裂纹、凹坑、划痕可进行焊补,然后进行加工、打磨、抛光和被复机进行局部氮化。
顶杆、导杆如有卡滞应清理或修理,如有弯曲或磨损应设法修复;型芯凸起物如有弯曲或裂纹应修复或更换。排气系统应清理于净,冷却系统应畅通无堵塞。修理过的模具应按工艺技术文件进行检测和鉴定。
模具保管:保管新的模具应有编号、图纸、检验合格书并有试模合格的压铸件;对使用过的模具应有使用情况说明;修理过的模具应有工艺、质量部门检验会签。
台账、卡、物一致,一模一卡。台账应记录模具进入保管时间、存放地点、编号、名称、数量。卡应记录模具编号、名称、制造时间、使用时间,压铸件名称、材料、草图,配套使用的压铸机,使用条件,维护情况。保管的模具应上防锈油,导杆孔应用纸封口,防止沙尘等物进入。
模具不能拆开存放,以免损坏工作零件,存放时应分类存放并摆放整齐,底部最好垫以枕木。对长期不使用的模具,应经常检查其保存完好的程度。应存放一些易损件的备件,以便及时修复受损坏的结构零件,备件存放量不宜过多,一般2-3个即可
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